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变频器节能节电的认识误区

点击次数:   更新时间:19/07/22 11:10:07     来源:www.suonengwang.com关闭分    享:
  由于现在变频器使用的越来越多,一些工业企业也因为对该设备认识不足而潜意识里已经将使用该设备与节能节画上了等号。其实,在实际应用中,很多工厂企业由于面临的情况不同,慢慢开始发觉不是所有应用该设备的地方都能节能节电。所以,下面我们就来说说造成这种情况的原因以及人们对该设备有哪些认识误区。
  1、变频器在所有类型电机上使用均能节电
  变频调速器能否实现节电,是由其负载的调速特性决定的。对于离心机、风机、水泵类负载属于二次方转矩负载,才满足电机输出功率P∝Tn,P∝n3,即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。可见,对于二次方转矩负载,变频调速器节电效果非常突出。对于恒转矩负载,例如罗茨风机等,转矩与转速的大小无关。一般设置一个排风口通过阀门控制,当风量超出需求时,排出多余风量从而实现调节。这种情况下可以采用调速运行,同样也可以达到节电的效果。另外对于恒功率负载,功率与转速的大小无关。这些情况下就没必要投用该设备。
  2、关于能耗计算时方法错误形成的误区
  很多企业在计算节能成效的时候,往往用视在功率计算无功补偿。例如一电机在工频情况下满负荷运行时,测量运行电流为194A,采用变频调速后,满负荷运行时的功率因数约提高至0.99,此时测量电流为173A,导致电流降低的原因是变频器内部滤波电容改善了系统功率因数。
  按照视在功率计算节能效果如下:
  ΔS=UI=380×(194-173)=7.98kVA
  节能效果约为电机额定功率的11%左右。
  实际上变频器的功率S,是电压与电流的乘积关系,在电压相同的条件下,视在功率的变化情况与电流变化情况成正比。考虑到电路中的系统电抗,视在功率并非代表电机的实际消耗功率,而是代表理想状况下的非常大输出能力,电动机实际消耗的功率通常用有功功率表示。
  电机实际消耗功率是由电机及其负载决定的,在提高了功率因数后,电机的负载并没有发生变化,电机的效率同样也没有发生变化,从而,电机实际消耗功率也不会发生变化。同样功率因素提高后,对于电机的运状态、定子电流以及有功和无功电流也都没发生改变。那么功率因数是如何提高的呢?原因就在于变频器内部的滤波电容上,电机的部分消耗就是使用了滤波电容所产生的无功功率。功率因数的提高,减少了该设备的实际输入电流,同样降低了电网的线损和变损。在上述计算中,虽用实际电流计算,但计算的是视在功率,而不是有功功率。因此,用视在功率计算节能效果是不对的。
  3、作为电子电路,该设备本身也要耗电
  从该设备的组成可以得知,该设备本身具有电子电路,因此在运行时同样耗电,虽然相对于大功率电机而言消耗较少,但其本身耗电也是客观事实。根据专家测算,该设备非常大自身耗电量约为额定功率的3-5%。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯。
  综合上述,我们能够得出的结论是:变频器在工频下运行具有节能节电的功能是事实,但是有一定的前提条件的,一是大功率并且为风机、泵类负载;二是装置本身具有节电功能(软件支持);三是长期连续运行。这也是该设备能体现出节电效果的三个条件。那么,这就要求我们在使用该设备的时候一定要根据自己的实际情况来进行操作!
小编:Rain
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